加工定制:是 | 型号:yaitai | 产品别名:亚太 |
产品用途:炼油 | 品牌:亚太 |
锅炉除渣系统改造建议
一、我厂锅炉除渣系统简介:
我厂锅炉除渣系统采用机械输送,在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管,在东西两个排渣管下方,各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机(编号为1#、2#)。1#、2#冷渣机均由南侧进渣,北侧排渣。在1#、2#冷渣机排渣口下,沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机(编号为1#)。在1#斗式输送机的出口转载点下方,沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机(编号为2#),2#斗式输送机的出口进入渣库。
排渣工艺流程为:
正常运行时:锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——-1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。
机械输送系统发生故障的情况下,用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣,然后由人工运输。
二、现有锅炉除渣系统存在的问题与不足之处:
1、冷渣机的出力低,不能满足锅炉正常运行的需要。
设计工况下,锅炉的排渣量计算为12.06T/h(290T/d),而冷渣机的额定出力只有8 T/h,两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。而在校核工况下(煤:矸为3:7,实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克),锅炉的排渣量计算为23.5T/h(564 T/d),两台冷渣机同时运行,出力只有16 T/h,远远不能满足运行。
2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄,事故情况排渣时,场地空间太小,无法使用平车运输。
3、排渣系统是单系统运行,一旦其中一部输送机发生故障,都会使整个系统停运。
4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质,因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。而冷却水系统的问题更突出:由于采用循环水作为冷却水,极易引起结垢,损坏冷却水管。
5、采用这一除渣系统,必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况,并及时处理下渣不畅、堵塞等问题,员工的劳动强度大。
6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况,可靠性小,维护工作量大。
7、由于炉渣在冷却、运输过程中处于非封闭状态,跑灰、二次扬尘会严重污染厂房及厂区环境。
三、改造方案:
针对锅炉除渣系统存在的问题与不足之处,我厂组织有关技术人员进行了研究,认为采用目前的除渣系统从根本上不能***锅炉按额定工况正常运行。为此,应该对锅炉除渣系统进行改造。
同时确立如下原则:
1.改造后的系统要有高度的运行可靠性;
2.在***运行可靠的前提下,应尽量采用非机械除渣系统,以减少运行值班人员的工作量和检修维护工作量。
在上述原则的指导下,我厂组织相关人员进行研讨后认为,采用水利冲渣是一种较理想的除渣方式。具体的方式是:
从成庄热电厂冲渣泵出口管上引一根DN300管道,直埋于地,沿北南方向由新电厂东侧道路进入厂区,到气化风机房北侧后,向西拐约45度后进入锅炉零米,作为冲渣水源。排渣沟由铸石板砌筑,沟道走向与冲渣管路平行,直通到成庄热电厂沉渣池。
采用水力冲渣的原因有以下几个方面:
1.成庄热电厂采用水力冲渣,从97年电厂投产一直到现在,运行非常稳定可靠。
2.利用成庄热电厂的沉渣池及灰渣泵系统,可以减少投资,节约成本。目前热电厂冲渣泵房共有四台灰渣泵,两运两备。全部开起来后,预计能满足所需水量(需要进一步的设计计算才能确定)。即使现有设备不能满足,泵房里也有足够的场地安装增加的泵。
3.采用水力冲渣,运行费用低,维护成本少。
4.采用水力冲渣,可以减轻除渣工的劳动强度。
5.采用水力冲渣,可以保持锅炉零米环境清洁。
6.采用水力冲渣,拆除冷渣机等附属设备后,锅炉零米的空间开阔,便于在故障情况下人工除渣。
7.采用水力冲渣,锅炉二次返料的放料可以直接放到冲渣沟中,一并解决锅炉二次返料放料的问题。
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